قالب گیری تزریق پلاستیک در مقابل چاپ سه بعدی

تفاوت بین قالب گیری تزریقی و چاپ سه بعدی

هم قالب‌گیری تزریق پلاستیک و هم چاپ سه بعدی می‌توانند قطعات، اجزا و کالاهای نهایی پلاستیکی دقیق، بادوام و مستحکم تولید کنند. نحوه و زمان استفاده از این فرآیندها متفاوت است.

قالب گیری تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریقی از دهه 1970 برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی استفاده شده است.

تمام قطعات قالب گیری پلاستیکی در رزین گلوله ای شروع می شوند. در فرآیند قالب گیری از رزین ترموپلاستیک (پلیمر) استفاده می شود. هر رزین ترموپلاستیک پارامترهای قالب گیری متفاوتی دارد و برای محصولات مختلف استفاده می شود. رزین در قیف بالای دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک نگه داشته می شود. گرانش قیف، رزین را به یک پیچ و بشکه گرم می دهد، که پلاستیک را ذوب و مخلوط می کند.

هنگامی که پلاستیک مذاب شد، به داخل حفره قالب تزریق می شود. قسمت پلاستیکی که بیرون می آید یک کپی مستقیم از طراحی حفره قالب است. جزء پلاستیکی داخل قالب خنک می شود و پس از بیرون ریختن قسمت پلاستیکی از حفره قالب در هوا به خنک شدن ادامه می دهد.

زمان استفاده از قالب گیری تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریق پلاستیک می باشدراراه حل ایده آل برای تولیدات بزرگ که در آن اندازه، ابعاد و پیچیدگی قطعات شما فقط به اندازه قالب شما محدود می شود.

محصولات قالب‌گیری شده با تزریق پلاستیک قوی، بادوام هستند و می‌توانند عاری از مشکلات ظاهری بیشتر مربوط به قطعات پرینت سه بعدی باشند. قطعات قالب‌گیری شده پلاستیکی فاقد حفره، آخال یا تخلخل هستند. احتمال شکستگی، سایش بیش از حد خستگی، یا منجر به خرابی فاجعه‌آمیز آن‌گونه که برخی از قطعات ماشین‌کاری شده یا چاپی انجام می‌دهند، کمتر است.

با قالب گیری تزریقی، هرچه حجم تولید شما بیشتر باشد، هزینه قطعه شما کمتر می شود، زیرا می توانید تعداد حفره های قطعه را در قالب افزایش دهید. افزایش کاویتاسیون قالب امکان تولید سریع‌تر را برای کاهش هزینه‌های هر واحد قطعات قالب‌گیری پلاستیکی فراهم می‌کند.

مزایای قالب گیری تزریقی

چندین مزیت ذاتی برای انتخاب قالب تزریق به عنوان فرآیند تولید اولیه شما وجود دارد.

1. تولید با حجم بالا: قالب گیری تزریقی راه حل ایده آل برای تولید با حجم بالا است. هزینه ها بهتر مدیریت می شوند و تمام ابعاد و هندسه قطعات پلاستیکی یکسان هستند.

2. استحکام بالا: اجزای قالب‌گیری شده پلاستیکی ماندگار، بادوام و قوی هستند. استحکام جزء عمدتاً به رزین ترموپلاستیک مورد استفاده بستگی دارد. احتمال سایش، شکستگی و خرابی زودرس نسبت به قطعات پرینت سه بعدی کمتر است.

3. ضایعات کمتر: فرآیند قالب گیری تزریقی زباله بسیار کمی تولید می کند. این به این معنی است که هزینه های مواد گرمانرم برای هر واحد شما کم است. هر زباله ای که تولید می شود به راحتی بازیافت می شود.

4. دقت بالا: حفظ تحمل ابعاد بحرانی کالاهای نهایی یک مزیت مستقیم قالب گیری است. هر قسمت از طرح قالب گرفته شده است و آن طرح ها می توانند هندسه های پیچیده قطعات را در خود جای دهند.

5. تکرارپذیری: با قالب گیری تزریقی، کیفیت قطعه بسیار قابل تکرار است. تولید همان قطعه با تلورانس های ابعادی دقیق در زمان کوتاه باعث کاهش هزینه ها می شود.

پرینت سه بعدی

اگرچه پرینت سه بعدی از اوایل دهه 1980 وجود داشته است، این فرآیند هنوز به عنوان یک فناوری نوظهور و دائما در حال تغییر در نظر گرفته می شود.

با پرینت سه بعدی، از یک رشته ترموپلاستیک استفاده می شود. به جای قالب گیری قطعات از یک رزین، رشته ترموپلاستیک از محفظه گرمایش به اکسترودر چاپگر سه بعدی وارد می شود. محفظه، رشته ترموپلاستیک را ذوب می کند، که سپس از طریق نازل فلزی اکسترودر تغذیه می شود.

از آن به عنوان چاپ سه بعدی یاد می شود زیرا مسیر نازل توسط فایلی که شامل شماتیک یا طرح کلی یک شی سه بعدی است، تعریف می شود. هر عبور از نازل یک لایه اضافی از رشته ترموپلاستیک را تا زمانی که محصول نهایی کامل شود، رسوب می دهد.

زمان استفاده از پرینت سه بعدی

در طول مرحله طراحی یا پیش تولید یک قطعه، ممکن است قبل از نهایی شدن طراحی، چندین بار تکرار قطعه (نمونه های اولیه) مورد نیاز باشد. پرینت سه بعدی این نیاز را با ارائه سریع به مهندسان و طراحان در طراحی مجدد یا تغییرات مهندسی در قطعه برطرف می کند.

بخش فیزیکی به مهندسان، طراحان و پرسنل کنترل کیفیت کمک می‌کند تا تناسب، شکل و عملکرد طرح را آزمایش کرده و تأیید کنند. آن‌ها می‌توانند دوام قطعه را به‌صورت مستقل اندازه‌گیری کنند یا میزان تعامل آن را در یک مجموعه بزرگ‌تر ارزیابی کنند. این به کاهش زمان طراحی و در عین حال کوتاه شدن زمان لازم برای انتقال به تولید در مقیاس کامل کمک می کند

مزایای پرینت سه بعدی

مزایای اصلی پرینت سه بعدی عبارتند از:

1. نمونه سازی: چاپ سه بعدی اغلب به دلیل خوبی، نمونه سازی سریع نامیده می شود. در بسیاری از موارد، یک طرح جدید را می توان در عرض 24 ساعت چاپ کرد.

2. دوره اعتبار سنجی کوتاهتر: پرینت سه بعدی قطعات کاری را در اختیار مهندسان طراح قرار می دهد که می توانند با آنها بازی، دستکاری و اعتبارسنجی کنند. این امر زمان طراحی مجدد و مرحله طراحی محصول را به طور کلی کاهش می دهد.

3. دوره های تولید کوچک: پرینت سه بعدی را می توان برای تولیدات کوچک قطعات با پروفایل های ساده استفاده کرد.

در حالی که پرینت سه بعدی برای نمونه های اولیه و دوره های تولید کوچک عالی است، برای دوره های تولیدی با حجم زیاد یا قطعاتی با هندسه های پیچیده و تحمل ابعادی بسیار مناسب مناسب نیست. قطعاتی که نیاز به یک سطح خاص یا ظاهر زیبا دارند نیز برای پرینت سه بعدی ایده آل نیستند.

به کدام فرآیند نیاز دارید؟

این اشتباه بسیار رایج را مرتکب نشوید که فرض کنید چاپ سه بعدی و قالب گیری تزریق پلاستیک فن آوری های رقیب هستند. آنها نیستند. هر کدام هدفی دارند و اغلب با هم در چرخه عمر یک محصول خاص استفاده می شوند.

اگر تیم مهندسی شما در وسط طراحی خود بهینه سازی است و نیاز به یک بخش فیزیکی برای آزمایش و اعتبار دارد، چاپ سه بعدی راه حل است. اگر به تولید کوچک قطعات ساده نیاز دارید، چاپ سه بعدی نیز ممکن است گزینه مقرون به صرفه تری باشد. با این حال، اگر شما نیاز به تولید چند صد یا هزاران قطعه با خواص منحصر به فرد و تلرانس های محکم دارید، قالب گیری تزریق پلاستیک دقیقا همان چیزی است که شما نیاز دارید.

سوالی دارید؟ امروز با MSI Mold تماس بگیرید!

در ROOTSINO، ما درک می کنیم که تصمیم گیری بین این دو فرآیند تولید می تواند تا حدودی دلهره آور به نظر برسد. به همین دلیل است که ما بر ارائه یک راه حل جامع تمرکز می کنیم. ما به عنوان یک تولید کننده قالب تزریق پلاستیک با خدمات کامل، نمونه سازی سریع، قالب گیری تزریقی سفارشی و طراحی قالب/ابزارسازی را ارائه می دهیم. ما با مشتریان خود کار می کنیم تا راه حل تولیدی را با نیازهای آنها مطابقت دهیم. اگر می‌خواهید از نزدیک ببینید چقدر فعال هستیم، همین امروز برای مشاوره با ما تماس بگیرید.